矿井疏干水利用率低：原因分析及解决方案

矿井疏干水利用率低：原因分析及解决方案

近年来，随着水资源的日益紧缺，矿井疏干水的利用率问题越来越受到重视。按照水资源规划要求，矿井疏干水经处理后应用于生产和发电，但实际情况却不容乐观。目前，许多矿井疏干水的利用率仍然偏低，存在以下问题：

• 工艺陈旧、不够完善： 矿井水处理工艺可能已经存在较长时间，没有及时跟上技术进步和水资源规划要求的更新，导致处理效果不佳。
• 自动化程度低： 矿井水处理系统的自动化程度低，可能依赖人工操作和调节药剂量来控制水质，这样容易出现人为误差和不稳定的水质。
• 系统抗冲击能力低： 矿井水处理系统可能没有足够的抗冲击能力，无法应对矿井水质的突变，导致水质不稳定。
• 药剂制度执行不够精准： 药剂的投加量可能没有严格按照规定的标准和程序执行，导致水质处理效果不佳。
• 深度处理车间产水率不足： 由于矿井水处理站中水电导率超过4000uS/cm，不符合发电用水深度处理进水水质标准，导致深度处理车间产水率不足。
• 处理后的水质不达标： 矿井水处理后的水质可能不符合设备使用要求，无法满足生产和发电的需求，只能外排。

问题产生的原因

矿井疏干水利用率低的问题主要源于以下原因：

1. 工艺陈旧、不够完善： 现有的矿井水处理工艺可能无法满足当前的水资源规划要求，需要更新工艺，提高处理效率和效果。
2. 自动化程度低： 依靠人工操作难以保证水质的稳定性，需要提高自动化程度，实现精准控制和自动监测。
3. 系统抗冲击能力低： 矿井水质容易发生突变，需要增强系统抗冲击能力，以应对各种突发情况。
4. 药剂制度执行不够精准： 药剂的投加量需要严格控制，避免因药剂投加不当导致水质不达标。
5. 深度处理车间产水率不足： 需要优化深度处理工艺，提高产水率，满足发电用水需求。
6. 处理后的水质不达标： 需要改善水质处理效果，确保处理后的水质符合设备使用要求。

解决方案

为了提高矿井疏干水的利用率，解决上述问题，需要采取以下措施：

• 更新工艺： 采用先进的水处理技术，提升水质处理效果，降低运行成本。
• 提高自动化程度： 引入智能控制系统，实现自动监测和控制，提高水质稳定性和处理效率。
• 增强系统抗冲击能力： 设计合理的系统结构，提高系统抗冲击能力，应对矿井水质的突变。
• 优化药剂制度： 严格执行药剂投加制度，确保药剂投加量准确，提高水质处理效果。
• 改善深度处理工艺： 优化深度处理工艺，降低产水电导率，提高产水率。
• 提高水质监测水平： 加强水质监测，实时掌握水质变化情况，及时调整处理方案。

通过采取以上措施，可以有效解决矿井疏干水利用率低的问题，提高水资源的利用率，实现水资源的可持续利用。