矿井疏干水利用率低：问题分析与解决方案

按照水资源规划要求，矿井疏干水经处理后应用于生产和发电。然而，由于工艺陈旧、不够完善，自动化程度低，系统抗冲击能力低，导致矿井疏干水利用率偏低。目前，只有约14%的中水可复用，其余处理后的水达不到设备使用要求，只能外排。这不仅造成水资源浪费，也对环境造成负面影响。本文将分析问题产生的原因，并提出相应的解决方案。

问题分析

造成矿井疏干水利用率低的原因主要有以下几点：

1. 工艺陈旧、不够完善：矿井水处理系统可能使用的是老旧的工艺设备，无法满足现代化的要求。这导致了自动化程度低，系统抗冲击能力低，无法有效控制水质。
2. 药剂制度执行不够精准：药剂是控制水质的重要手段，但如果药剂的投放量和频率不够准确，就会导致水质不稳定。可能是由于操作人员的技术水平不高，或者设备的自动化程度不够高，无法精确控制药剂的投放。
3. 水质较差、含盐量较高：矿井水可能受到了地下水中的盐分和其他污染物的影响，导致水质较差，含盐量较高。这可能是由于矿井所处地质环境的原因，或者是由于矿井周围的工业活动导致了水质的恶化。
4. 深度处理车间产水率不足：由于矿井水处理站中水电导率超过了发电用水深度处理进水水质标准，深度处理车间的产水率不足。这可能是由于矿井水处理系统的设计不合理，无法满足发电用水的要求。
5. 中水回用率低：只有约14%的中水可复用，其余处理后的水达不到设备使用要求，只能外排。这可能是由于矿井水处理系统的处理效果不好，无法将处理后的水质提升到设备使用要求的水平，导致无法实现中水的有效回用。

解决方案

针对上述问题，可以采取以下解决方案：

1. 更新工艺设备：采用现代化的水处理技术和设备，提高自动化程度和系统抗冲击能力，实现对水质的有效控制。
2. 优化药剂制度：通过优化药剂的种类和投放方式，提高药剂的利用率，实现对水质的精准控制。
3. 加强水质监测：定期对矿井水进行监测，及时掌握水质变化情况，并采取相应的措施进行控制。
4. 优化深度处理工艺：根据发电用水的水质标准，优化深度处理工艺，提高产水率。
5. 提高中水回用率：根据设备使用要求，对中水进行深度处理，提高中水的质量，实现中水的有效回用。

通过采取上述措施，可以有效提高矿井疏干水的利用率，实现水资源的节约和环境保护。