粉末锻造工艺及应用：从粉末制备到致密化

3、粉末锻造是一种金属粉末加工技术，通过将金属粉末在高温下进行加压和加工，使其形成致密的金属制件。

4、粉末锻造时，可以采取以下措施来制造致密的制件：

• 适当选择粉末的颗粒形状和大小，以提高粉末的流动性和填充性。
• 控制锻造温度和压力，使粉末颗粒在加工过程中能够充分接触和结合。
• 采用适当的加工工艺，如多道次锻造和热处理，以进一步提高制件的致密度。

5、粉末锻造时使用的粉末有几种形式，包括球形粉末、棱柱形粉末和片状粉末等。它们各有以下特点：

• 球形粉末具有较好的流动性和填充性，适用于制造复杂形状的制件。
• 棱柱形粉末具有较好的堆积性和压实性，适用于制造高密度的制件。
• 片状粉末具有较大的表面积和接触面，适用于制造高强度和高硬度的制件。

6、粉锻时烧结的目的是提高粉末的致密度和力学性能。通过在高温下加压和加热，使粉末颗粒之间发生结合，形成致密的制件。

7、金属注射成型时粘合剂的功能是将金属粉末粘结在一起，形成可注射的料浆。粘合剂应具备以下特性：

• 良好的粘结性，能够使金属粉末牢固粘结在一起。
• 适当的流动性，使料浆能够顺利注入模具中。
• 易于去除，以便在成形后能够方便地去除粘合剂。

8、摆是一种金属加工工具，其特点是可以在多个方向进行旋转和摆动。摆广泛应用于金属成形、车削、铣削等加工过程中，可以提高工件的加工精度和效率。

9、高能率成形有几种方法，包括高速冲压成形、旋压成形和液压胀形等。它们的共同点是在短时间内对材料进行高速变形，以提高生产效率。各自特点如下：

• 高速冲压成形适用于制造小型和复杂形状的零件，具有高精度和高效率的优点。
• 旋压成形适用于制造大型和中等精度的圆筒形零件，具有高效率和低成本的优点。
• 液压胀形适用于制造大型和球状形零件，具有高效率和低能耗的优点。

10、电液成形和电磁成形是两种不同的金属成形方法。它们的相同点是都是利用电力来实现金属的变形，但具体的实现方式和应用范围有所不同。

• 电液成形是利用液压系统产生的高压液体来对金属进行变形，适用于制造复杂形状和大型零件。
• 电磁成形是利用电磁力对金属进行变形，适用于制造小型和高精度的零件。

11、采用液压胀形法成形大型球状容器的优点包括：

• 可以实现一次成形，减少加工工序和工时。
• 可以制造大尺寸和复杂形状的容器。
• 与传统的焊接方法相比，具有更好的密封性和强度。

12、旋压工艺的优点包括：

• 可以实现高效率的成形，节约材料和工时。
• 可以制造大型和中等精度的圆筒形零件。
• 成本相对较低。 缺点包括：
• 需要较高的设备和技术要求。
• 只适用于某些特定形状的零件。

13、激光拼焊板是一种由多层金属板通过激光焊接技术连接而成的轻量化材料。它对汽车轻量化有益的原因包括：

• 可以实现多种材料的组合，以满足不同部位的要求。
• 可以提高零件的强度和刚性，减少重量。
• 可以减少焊接接头的数量和重量，提高整体结构的性能。