PO 车间设备故障诊断与维修计划

PO 车间设备故障诊断与维修计划

一、主机

1. 不加热、加热不停、升温慢、漏电等。

• 进行每周对加热圈固态继电器线路检查不低于两次。
• 坏的及时更换，漏电故障每天要对设备漏电至少一次以上检查。

2. 洗了机不吸料，供不上料。

• 定期对车间进行培训。
• 吸料机过滤网培训两天清理一次。
• 发现坏的过滤网及时进行更换。

3. 电机风机的保养与检查。

• 每周至少对设备进行一次以上对电机，风机的尘土。
• 除尘保养清理。

4. 其他主机零部件的检查，对主机零部件和色母机每周至少一次以上检查。

二、自动包装设备

1. 对车间人员自动包装机进行培训。

• 对家电机构，光电开关，振动盘等易损。
• 配件进行两次以上检查每天。

2. 日常维护加油润滑，每周至少两次以上全方位的。

• 润滑保养。

三、打压机缠绕包装机

• 每周对打压机电磁阀至少两次以上，检查对车间人员进行培训。
• 每周对缠绕包装机。
• 设备主轴检查不少于两次对车间进行培训。

IM 分厂综合故障针对性解决计划

一、模具问题

1. 机台人员加强培训重视。

• 减少无意识人为损坏。

2. 生产车间对各模具统一做出相应标注。

• 例如。分 AA A，A AB，ABB 等等级性修复，并有纸质问题说明和最后一模样品作为维修参考。

3. 加强对模具。

• 维修人员培训技能性自主和外在提升。

4. 对模具修复辅助设备进行采购。

二、注塑机

1. 对加热系统部分进行技改正在维修中。
2. 碎片机问题主要是加强对操作人员管理，特别是不要一次性加入太多原料。
3. 其他机械故障主要是润滑不到位，加强设备维护保养，多巡查多计划。
4. 水，电，气。

• 铺设不合理逐步进行改善。

三、自动包装机设备

1. 加强员工操作技能培训。

• 全是女工，有先天劣势。

2. 电路电气配件要经常备齐。
3. 专人进行辅助性帮扶维修。

• 我解决疑难问题。

维护保养记录

1. PVC 维护保养一周三次，例如高混冷混上料料龙；周二周四周末保养。
2. 排水机台大型维护保养一月两次，小型保养一月四次。
3. 线管包装机维护保养滑块轨道轴承一礼拜两次，一个月至少八次。
4. 线管切割机自动供油一礼拜至少检查两次油壶油位。

机台加热故障整改计划

1. 一主机螺桶加热圈，在采购不锈钢接线丝母。
2. 一机桶加热线链接点，做好物料防氧化措施；例如高温布胶布缠绕，及加热温穿高温蜡管。
3. 一螺桶一二三区更换大功率接触器，例如 1810 更换 2510，这样效果更好，在一个就是采购品牌配件。
4. 一排水机台，定台，定机，少拆磨具加热系统故障会降到 96%。

其他常见机台加热故障

5. 对于其他常见的机台加热故障，例如加热不均匀、加热温度不稳定等，进行定期的检查和维护，及时更换损坏的加热元件。
6. 加强对机台加热系统的培训，提高操作人员的技能水平，减少因操作不当导致的故障发生。
7. 定期清洁和维护加热系统的冷却水通道，确保冷却效果良好。
8. 加强对加热系统的监控和记录，及时发现和解决问题。