拉拔工艺和冷锻工艺：提升零件机械性能的关键技术

拉拔工艺是通过改变原材料尺寸和变形强化作用，使零件获得基本的机械性能。该工艺的目的是控制冷却后的材料结构，使其在拉拔过程中尽可能产生裂纹，以便后续的球化退火得到粒状渗碳体。质量影响因素包括减面率、润滑情况和拉丝模口的位置等，若不合适会导致表面质量恶化、裂纹产生以及冷镦合格率下降。拉拔方式的棒料和盘条钢丝的减面率应控制在10%-15%范围内。

冷锻工艺是通过冷镦塑性加工形成螺栓头部，相较于切削加工，冷锻成形的产品强度更高，具有良好的机械性能。该工艺包括切料与成形，可以采用单击、双击和多工位冷镦。冷锻成形工艺的特点是使用长5-6米的棒料或重量为1900-2000KG的盘条钢丝作为原始毛坯，通过自动冷镦机进行切取和镦粗。质量影响因素包括钢丝的不圆度、设备和模具的精度以及工艺特点等。高合金钢和硬质合金模具的工作表面粗糙度应控制在Ra=0.2um以内，达到Ra=0.025-0.050um时具有最高寿命。