酸洗机组自动控制系统：EIG一体化结构，功能完备，安全可靠

酸洗机组自动控制系统采用了先进的"基础自动化+二级过程控制计算机+三级生产管理计算机"的EIG一体化结构，构成了一套功能完备的综合控制系统。\x20;操作站采用工业控制计算机，用于实现生产过程的监控、操作、报警、趋势记录、报表打印等。采用SIEMENS公司WINCC监控组态软件，进行操作站监控操作画面的组态编程。\x20;基础自动化控制器(简称L1)的主要任务是：传动、工艺控制功能和仪表仪器处理相关的控制；设定值如张力，延伸率等控制和实际值处理；入、出口的自动顺序控制：带钢跟踪；HMI显示等。\x20;L1的控制器主要由高性能控制器SIEMENS\x20;SIMATIC\x20;S7-400\x20;PLC组成，对于不同区域的工作，每一个控制器的CPU独立地运行。这些自动化控制器在同一个机架的CPU采用西门子S7通讯协议，不同机架的CPU采用西门子TCP/IP协议。每个控制器能连接到分别的仪表、智能远程I/O、传动控制器，CPU控制器与这些设备的通讯采用流行的现场总线PROFIBUSDP为主，对于实时性求低的采用以太网通讯。L1主要通过高性能控制器经由100Mb/s以太网接受来自L2的输入数据和经由\x20;HMI的操作员输入数据,并在HMI系统做必要数据显示，二级画面通过HMI计算机基础自动化画面调用，HMI单独网段同二级服务器和HMI服务器通讯。L2同三级计算机通讯独立网卡完成。酸洗线的紧急停车由SIEMENS公司的过程安全PLC系统构成。\x20; 良好的编程环境 PLC控制器的编程和开发环境采用SIEMENS的STEP7V5.4编程软件，它符合国际IEC61131-3编程规范，具有功能友好、开放的特性。 SIMATIC控制器的软件STEP7的系统功能如下： 功能块编程 可以采用服务器编程调试方式，保证程序唯一 程序拷贝自动变量替代功能 多CPU、多程序源 不同CPU、不同程序源同时在线 停电不丢失变量保证系统停电后变量不变 程序编译下装 监视执行 信号记录，曲线分析 信号强制等等\x20; E-STOP系统 紧急停车E-STOP系统采用德国SIEMENS\x20;CPU\x20;315F-2DP安全控制器。故障安全型CPU用于组成故障安全型自动化系统，以满足安全运行的需要。安全性符合SIL3(IEC61508)、AK6\x20;(DINV19250)和Cat.4\x20;(EN\x20;954-1)等标准。\x20; 模块化可编程安全系统SIEMENS\x20;CPU\x20;315F-2DP，它主要由一台带有电源模板、CPU模板、通信模板、I/O模板的主站组成，主要对全线的设备急停进行监测和控制。SIEMENS\x20;315F系统通过Ethernet与线上各PLC通讯。\x20; 酸洗机组网络通讯系统 100Mb/s的基于TCP/IP协议的以太网，主要完成PLC控制器之间、PLC控制器同急停PLC的数据通讯，采用标准SIEMENS\x20;TCP/IP协议通讯。\x20; 工程师站、特殊功能站、第三方具有以太网通讯能力的仪表、控制器；以及HMI服务器、二级系统之间通讯。\x20; 二级服务器、HMI服务器、各个操作室的HMI客户机之间的通讯。完成画面的显示。\x20; 二级服务器的一个单独1000Mb/s网卡，单独连接到三级计算机的交换机上，该网不连接酸洗线的任何其他设备。\x20; 国际流行现场总线Profibus\x20;DP网，主要是提供各区域的控制器与主/辅电气传动、远程VO及部分仪表的通讯，最高通讯速度达12Mb/s。轧线上的所有主、辅电气传动都通过Profibus\x20;DP网与相应区域的控制器相连，控制器为DP网主站，电气传动控制器为从站；各区域的远程VO及相应操作台与操作箱VO和操作单元OPU的VO单元均通过Profibus\x20;DP网与主控制器相连。 酸洗机组开卷、卷曲控制 主要功能： 线速度到转速计算 钢卷卷径计算 静态惯性补偿计算 动态惯性补偿计算 开卷、卷曲长度计算 间接张力控制 酸洗机张力辊控制 主要功能： 线速度到转速计算 静态惯性补偿计算 主令速度计算 负荷平衡计算 转矩控制 直接张力控制 酸洗机组活套控制 主要功能： 线速度到转速计算静态惯性补偿计算动态惯性补偿计算活套带钢长度计算负荷平衡计算 活套位置控制 直接张力控制 酸洗机组光整机控制 主要功能： 压上控制 弯棍控制 窜辗控制 延伸率控制板形控制 酸洗机组飞剪控制\x20; 主要功能： 长度、加速度、转矩计算 固定转矩补偿控制 剪切速度补偿控制 旋转位置控制 剪切模式选择总结内容：酸洗机组自动控制系统采用先进的EIG一体化结构，包括基础自动化控制器(L1)、二级过程控制计算机(L2)和三级生产管理计算机。操作站采用工业控制计算机，使用SIEMENS公司的WINCC监控组态软件进行监控和操作。L1主要负责传动、工艺控制功能、仪表仪器处理以及HMI显示等。L1控制器由高性能控制器SIEMENS SIMATIC S7-400 PLC组成，采用西门子S7通讯协议和TCP/IP协议与其他设备通讯。L1通过100Mb/s以太网接收来自L2和HMI的输入数据，并在HMI系统做必要的数据显示。\x20;

酸洗线的紧急停车由SIEMENS公司的过程安全PLC系统构成，采用SIEMENS CPU 315F-2DP安全控制器，符合SIL3、AK6和Cat.4等安全标准。

PLC控制器的编程和开发环境采用SIEMENS的STEP7V5.4编程软件，符合国际IEC61131-3编程规范，具有功能友好、开放的特性。软件功能包括功能块编程、程序拷贝自动变量替代、多CPU、多程序源在线、停电不丢失变量等。

酸洗机组的网络通讯系统采用基于TCP/IP协议的以太网，用于PLC控制器之间的数据通讯，以及工程师站、仪表、控制器、HMI服务器等设备之间的通讯。采用标准SIEMENS TCP/IP协议通讯。

酸洗机组的开卷、卷曲控制主要功能包括线速度到转速计算、钢卷卷径计算、惯性补偿计算、长度计算等。酸洗机组的张力控制主要包括间接张力控制、直接张力控制和酸洗机张力辊控制。酸洗机组的活套控制主要包括长度计算、负荷平衡计算、位置控制和直接张力控制。酸洗机组的光整机控制主要包括压上控制、弯棍控制、窜辗控制、延伸率控制和板形控制。酸洗机组的飞剪控制主要包括长度、加速度、转矩计算、固定转矩补偿控制、剪切速度补偿控制和旋转位置控制。

以上为酸洗机组自动控制系统的主要功能和组成部分。