冷轧工艺流程、特点及应用：从热轧到冷轧薄钢板

冷轧是以热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。冷轧生产的工序一般包括原料准备、轧制、脱脂、退火(热处理)、 精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要经除鳞，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中问退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外，还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直(见张力矫直)与回火等。冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表等。冷轧带钢轧制技术与热轧带钢轧制技术相比，最为明显的优势就是能够提升钢材的整体质量[36]。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

冷轧是以热轧钢卷为原料，经过除鳞、轧制、脱脂、退火、精整等工序制成轧硬卷。冷轧产品表面洁净、尺寸精度高、机械性能和工艺性能优于热轧薄钢板，应用广泛于汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表等领域。冷轧制品质量好，是其最为明显的优势之一。