切削加工知识点总结：切屑类型、切削用量、刀具、加工质量等

按切屑形成的机理可将切屑类型分为'离散型切屑'、'连续型切屑'、'带状切屑'、'螺旋型切屑'。
切削用量是指'主轴转速'、'进给量'、'切削深度'。
车削外圆时可将切削合力F分解为三个相互垂直的力，它们是'切向力'、'径向力'、'主轴方向力'。
对于不同的刀具材料，各有其对应着刀具最大耐用度的前角，称为'最大耐用度前角'。
切削液的使用方法有'溶液式'、'喷雾式'、'高压冷却法'。
C6140型普通车床可加工的最大工件回转直径为'400mm'。
划分加工阶段的意义在于：保证加工质量、'生产进度控制'、'生产计划编制'和便于及时发现和处理毛坯缺陷。
机械加工质量是指零件的'外观质量'和'尺寸精度'。
在切削加工中，工件上通常存在三个表面，它们是'切削面'、'前后面'、'侧面'。
略去消耗在进给运动中的功率，切削功率的计算公式是'P=F×vc'。
刀具磨损形式包括'刃磨'、'热磨损'、'化学磨损'。
刀具材料的种类很多，目前用得最多的刀具材料有'高速钢刀具'、'硬质合金刀具'。
在工艺过程中，每道工序的加工内容安排较少，而整个工艺过程的工序数较多，这样的安排方式符合'经济批量'原则。
在不提高系统刚度的情况下，'减少'进给次数可以有效减少复映误差。
常见的磨削加工类型有'平面磨削'、'外圆磨削'、'内圆磨削'、'中心磨床'、'无心外圆磨削'等。
铣削时，切入工件的切削速度方向与进给方向相反，切削层由零至最大值，这种铣削方式称为'反铣削'。
Z3040*16摇臂钻的最大钻孔直径为'40mm'。
表面质量是指表面'粗糙度'及表面层的'形状偏差'。
由于圆头支承钉与工件接触面积小，适用于'精密定位'。
在切削加工中，工件上通常存在三个表面，它们是'切削面'、'前后面'、'侧面'。
工艺尺寸链中最终由其它尺寸所间接保证的环，称为'联合环'。
正态分布曲线中，分布曲线与横坐标所围成的面积包括了全部零件数，故其面积等于'1'，其中X±3σ范围内的面积为'0.9973'。
切削用量是指'主轴转速'、'进给量'、'切削深度'。
在不提高系统刚度的情况下，'减少'进给次数可以有效减少复映误差。
铣削时，切入工件的切削速度方向与进给方向相同，切削层由最大值至零，这种铣削方式称为'顺铣削'。
由于圆头支承钉与工件接触面积小，适用于'精密定位'。