建筑垃圾破碎和金属吸附效率监测装置及平台设计方案

2. 设计方案

2.1 硬件组成

该装置主要由电机、机箱、破碎棍、传动机构、导向机构、限位杆、收集机构、外壳等组成。

1. 电机安装于机箱前端面，且电机后端输出轴穿过机箱前端面后连接于破碎辊前端面中部，而入料斗嵌入于机箱顶端面中部，破碎辊与机箱内侧后端顶部转动连接；
2. 收集机构设置于机箱内侧底部，收集机构包括导向罩、金属板、电磁铁、导向板、轴杆、限位杆、传动机构、出料口和导向机构，而导向罩紧固于机箱内侧中部，且导向罩位于破碎辊底部，金属板锁合有两个于导向罩底端面，且两个金属板外侧端面安装有电磁铁，导向板通过轴杆与机箱内侧中下部转动连接，且导向板位于两个金属板左右对立面底部，限位杆紧固于机箱内侧，且限位杆贴合于导向板外侧顶部，传动机构设置于机箱前端，出料口开设有两个于机箱内侧底部左右两端，导向机构设置于机箱内侧底部。
3. 传动机构包括外壳、电动推杆、齿条、半齿轮、凸板和导向杆，外壳锁固于机箱内侧底部，电动推杆安装于外壳内侧右端，且电动推杆左侧活塞杆连接于齿条，齿条与半齿轮相互啮合，而半齿轮转动安装于外壳内侧左下端，且半齿轮内圈连接于前端的轴杆，凸板设置于齿条顶端面，所述导向杆紧固于外壳内侧右端顶部，且导向杆贯穿于凸板右端面。

4. 导向机构包括第一导出板、第二导出板、插板和插槽，第一导出板连接于第二导出板右端面，且第一导出板和第二导出板设置于导向板底部，所述插板设置于第一导出板和第二导出板底端面外侧，且插板衔接于出料口内侧，所述插槽开设于出料口内侧顶部，且插槽紧贴于插板外侧端面。
5. 限位杆设置有两个于机箱内侧，且两个限位杆分别对应于导向板的左右转动状态。

2.2 软件平台

2.2.1 监测平台

本项目通过上位机与装置系统的连接，实现了对于吸附建筑垃圾的金属颗粒效率的实时监控，借助互联网技术，搭建了涉及金属颗粒效率检测、数据汇总、污染分析、人员培训以及个性服务等一体平台，打造了国内创新、专业、一流的对于建筑垃圾破碎和金属吸附效率实时监测的高效平台。

基于装置的网络平台化设计，可以通过装置所安装的传感器、探头对粉碎和处理界面处的实时数据条件进行采集，监控主机上可以通过专用的通信线缆与传感器进行通讯，在监控主机上实时显示所在位置的建筑垃圾处理进度、残余垃圾的成分占比等参数以及设备的网络通讯信号等，方便操作人员远程获得作业环境状态。通过采集数据进行分析，未来可以预测破碎建筑垃圾最高效率，降低污染的最好方案，以达到节约成本、提升效率的效果。

2.2.2 数据平台设计路线

数据平台主要包括数据平台中心、大数据技术、平台应用技术和数据平台功能四个板块。

平台采用大数据技术，根据麦肯锡全球研究所对大数据的定义来看，大数据是一种规模大到在获取存储、管理、分析方面大大超出了传统数据库软件工具能力范围的数据集合，具有海量的数据规模、快速的数据流转、多样的数据类型和价值密度低四大特征。

大数据技术的战略意义并不是掌握庞大的数据信息，而是对这些含有意义的数据进行专业化处理。

因此本平台就是以实际破碎数据、实际除杂条件和装置采集数据为原始数据，通过进行预测和实际检测的数据记录，积累大量数据，对建筑破碎的金属含量进行实时监测，有助于建筑垃圾破碎的高效进行，极大的降低了反复使用机器的低效操作。