钢铁厂生产统计及核算收发存管理系统设计方案

一、主要内容： 确定生产统计和核算收发存管理模块相关功能，并演示其他钢铁厂系统的示例。

后续系统设计： 投入产出管理按班、日、月维度进行管理： 每个作业区管理班级的投入产出信息，作为作业区跟踪信息。 每个作业区在系统确认后，由炼铁事业部生产技术室或调度室确认日投入产出，并报告公司（制造管理部）。日投入产出通过系统传递信息（现在都是通过微信等方式在线上传输，数据不落地）。日投入产出是炼铁事业部日指标和日成本计算的数据依据。 炼铁事业部生产技术室在月底进行进厂量的确认，监督各个作业区的进厂入库情况，对各个产线的消耗量进行调整，包括各类筛分物料、需解析物料（混匀矿），物料品种串换情况等。最后计算月度库存（干量），为产销一体化系统提供铁前库存情况。

库存情况按日管理： 各个作业区上报当日库存信息（各个作业区负责的物料品种），系统自动形成汇总画面和炼铁事业部日库存信息。炼铁调度室进行确认后，报告公司（制造管理部）。日库存（湿量）通过系统传递信息（现在都是通过微信等方式在线上传输，数据不落地）。

1. 生产统计：

• 维护指标项目
• 查询指标值数据
• 报表管理（主要是日维度报表）

业务现状： 烧结投入自动采集，45#机人工录入。作业区核对完后再报消耗，产量自动采集。球团汽运或铁运日出厂磅单量为当日产量，消耗量根据日常配料计划推算。焦炭消耗自动采集，高炉消耗产量自动采集。消耗的水分按进厂水分平均，系统也可以进行调整。

2. 生产管理：

• 查询各个产线日投入产出
• 月底进行投入产出调整
• 查询进厂信息汇总
• 查询日库存信息

3. 核算收发存管理：

• 维护核算收发存项目
• 管理全厂核算收发存
• 查询核算收发存明细

业务现状： 每月1号0点到31号24点进行抛账，2号关账。1号需要调整完的数据报出数据。以干基结算，目前物料到料仓。混匀矿需要解析还原成单品种物料，单配料也需要还原成单品种，返矿返焦也需要解析。存在4,5个品种一起筛按进厂比例拆分筛过后的物料品名。