金属3D打印粉末材料研发与应用中心 - 推动制造业智能化转型

本中心主要开展新型金属 3D 打印粉末材料的研发、金属 3D 打印产品的生产、低成本3D打印技术的开发和损伤模具的修复，同时亦向客户提供金属 3D 打印相关技术服务。依托单位资深技术工程师李相伟博士，副研究员，2010年开始从事铸造高温合金新材料的开发，2019年组建金属增材制造材料团队，初步建立起了增材制造技术应用平台，依托单位已为中心配备了充足的实验场地以及所需的科研测量仪器和设备，其中增材设备20余套以及约300平米的金属增材制造实验室。

中心成功开发出增材制造用高导热模具钢材料，热导率较现有的MS1、CX等3D打印粉末材料提高近1倍，达到40W/m•K，冷却效率大幅提高，突破现有模具材料在热导率和硬度等性能方面难以同步提升的限制。采用该模具钢粉末材料制备的注塑模具将显著缩短冷却时间，进一步改善冷却均匀性，提高产品品质，被广泛应用到消费电子行业的注塑模具，如TWS耳机、电子烟和电动牙刷等，中心正在进一步研发导热性能更高的模具材料。

中心研发的增材制造高温合金，承温能力高达850℃，在航空航天领域也有着显著的技术优势，广泛应用到结构复杂、工作温度高、强度要求高的航空热端部件制备，如燃油喷嘴、叶轮和导向器等。与此同时，中心也在开发增材制造铝合金，用于制备新能源汽车散热器等。

建设增材制造研究中心的目的是为了推动我国制造业向智能化、高效化、精细化转型，提高我国制造业的核心竞争力和创新能力。中心将继续加强技术研发和创新，不断推出更加优秀的金属 3D 打印材料和产品，为客户提供更加优质的服务，为我国制造业的发展贡献力量。