管式加热炉烟气回收系统板管式空气预热器腐蚀分析

管式加热炉烟气回收系统是一种高效节能的工业设备，可通过回收炉烟中的热能，提高加热炉的热效率，降低能源消耗。然而，管式加热炉烟气回收系统中的核心设备——板管式空气预热器，经常出现腐蚀问题，影响其正常运行。本文针对这一问题展开分析，探讨其原因及解决办法。

一、板管式空气预热器的工作原理

板管式空气预热器是管式加热炉烟气回收系统中的核心设备之一，其主要功能是将冷却的空气预热至一定温度后送入加热炉中参与燃烧反应，从而提高炉子的热效率。其工作原理如图1所示。

图1：板管式空气预热器工作原理示意图

空气从空气入口进入预热器，经过板管式换热器，与从加热炉中产生的烟气进行热交换，被加热至一定温度后从空气出口流出，进入加热炉中。烟气则经过烟气出口排出系统。

二、板管式空气预热器的腐蚀问题及原因

在管式加热炉烟气回收系统中，板管式空气预热器常常会出现腐蚀问题，主要表现为预热器内部的管道、板片及焊缝等部位出现腐蚀、钝化、开裂等现象。这些问题严重影响了预热器的工作效率和使用寿命，需要及时解决。

板管式空气预热器的腐蚀问题主要是由于预热器内部的烟气和空气在换热过程中产生的腐蚀性物质引起的。具体原因如下：

1.排烟温度过低

在管式加热炉烟气回收系统中，烟气的排放温度通常在120至150摄氏度之间，如果排烟温度过低，会导致烟气中的水蒸气、二氧化硫等物质在预热器内部结露，形成露点腐蚀，加速预热器的腐蚀速度。

2.泄漏率过高

如果板管式空气预热器的密封性能不好，会导致空气和烟气的混合，产生腐蚀性物质，加速预热器的腐蚀速度。泄漏率一般应控制在1.5%以下。

3.烟气成分

烟气中的氮气、氧气、二氧化碳、铜盐、二氧化硫等物质都具有一定的腐蚀性，特别是当温度较高时，这些物质更容易发生反应，导致预热器的腐蚀加剧。

三、解决板管式空气预热器腐蚀问题的措施

针对板管式空气预热器的腐蚀问题，需要采取相应的措施，以延长预热器的使用寿命，保障其正常运行。具体措施如下：

1.控制排烟温度

为了避免烟气中的水蒸气、二氧化硫等物质结露，形成露点腐蚀，可以通过调整加热炉的燃烧条件，提高排烟温度，将烟气中的水蒸气等物质完全蒸发掉。

2.加强密封措施

为了避免空气和烟气的混合，可以加强板管式空气预热器的密封措施，确保其密封性能良好，泄漏率控制在1.5%以下。

3.选用耐腐蚀材料

为了避免烟气和空气在板管式空气预热器内部产生腐蚀性物质，可以选用耐腐蚀材料制作预热器，如不锈钢、合金钢等材料。

4.降低烟气中的腐蚀性物质含量

为了降低烟气中的腐蚀性物质含量，可以通过调整加热炉的燃烧条件，减少烟气中的铜盐、二氧化硫等物质含量，降低腐蚀速度。

四、结论

板管式空气预热器是管式加热炉烟气回收系统中的核心设备之一，其腐蚀问题严重影响了预热器的工作效率和使用寿命。为了解决这一问题，需要采取控制排烟温度、加强密封措施、选用耐腐蚀材料、降低烟气中的腐蚀性物质含量等措施，保障预热器的正常运行，提高加热炉的热效率，降低能源消耗。