冲压车间的工作工序及技术要求。

冲压车间的工作工序通常包括以下几个步骤：

1. 设计和制作冲模：根据产品要求和图纸设计冲模，并使用适当的工具和材料制作冲模。

2. 准备工作：准备冲床、模具和原材料等工作所需的设备和材料。

3. 加工准备：安装和调整模具，调整冲床的参数，确保冲床和模具的正常运行。

4. 原材料切割：将原材料按照要求进行切割，通常使用剪板机或切割机进行操作。

5. 冲压加工：将切割好的原材料放置在冲床上，通过冲模对原材料进行冲压加工，使其形成所需的形状和尺寸。

6. 整形和成型：对冲压加工后的零件进行整形和成型，包括弯曲、拉伸、压入等操作。

7. 修磨和抛光：对成型后的零件进行修磨和抛光，以去除毛刺和提高表面质量。

8. 检验和质量控制：对成品进行检验，确保其符合产品要求和质量标准。

冲压车间的工作技术要求包括：

1. 熟悉冲压加工工艺：了解不同材料的成形特性和加工方法，熟悉冲裁、冲孔、弯曲等冲压加工工艺。

2. 理解模具设计和制造：具备一定的模具设计和制造知识，了解冲模的结构和工作原理。

3. 熟练操作冲床和模具：能够熟练操作各类冲床和模具，调整冲床参数，保证冲压加工的质量和效率。

4. 了解材料性能：了解不同材料的性能和特点，合理选择和使用材料，确保成品的质量和稳定性。

5. 质量控制和检验能力：具备一定的质量控制和检验能力，能够进行零件的尺寸测量和表面质量检查。

6. 安全意识和操作技巧：具备良好的安全意识，熟悉冲压车间的安全操作规程和操作技巧，保证工作过程中的安全。

7. 团队合作和沟通能力：能够与其他工作人员有效合作，进行良好的沟通和协调，保证工作的顺利进行