1结合工艺选取传动轴、螺纹轴零件要求涵盖所学相关编程指令圆弧、螺纹并进行粗车复合循环⒉确定机床的选择了解机床发展参与项目大修及设计严谨认真编制加工程序。3对零件进行工艺分析合理刀具选择、背吃刀量、进给速度4编制加工程序刀具号选择、主轴开关、切削液开关、进给速度、主轴转速、直线插补、快速移动、外径固定循环、螺纹循环、退刀槽准确率达90以上

1. 首先，根据传动轴和螺纹轴的零件图纸，进行工艺分析。确定加工过程中需要采用的切削工艺和工艺参数。

2. 根据工艺分析的结果，选择适当的刀具进行加工。根据零件的形状和尺寸，选择合适的刀具类型，如车刀、铣刀等，并确定刀具的切削参数，如刀具直径、切削速度、进给速度等。

3. 根据工艺分析的结果，确定背吃刀量和进给速度。背吃刀量是指刀具与工件之间的距离，进给速度是指切削过程中工件与刀具之间的移动速度。根据刀具和工件的特性，合理选择背吃刀量和进给速度，以保证加工质量和效率。

4. 编制加工程序。根据工艺分析的结果和机床的特性，编写加工程序。加工程序包括刀具号选择、主轴开关、切削液开关、进给速度、主轴转速、直线插补、快速移动、外径固定循环、螺纹循环、退刀槽等指令。确保加工程序的准确性和可行性。

5. 进行加工实验验证。根据编制的加工程序，进行加工实验。通过对加工零件的测量和检查，验证加工程序的准确性和加工质量的达标情况。根据实验结果，对加工程序进行调整和改进，以提高准确率。

总结：在选择工艺和编制加工程序时，需要综合考虑零件的特性、机床的特性和刀具的特性，以确保加工质量和效率。通过合理的工艺分析和编制加工程序，可以达到准确率达90%以上的要求