酸洗机组自动控制系统采用了先进的基础自动化+二级过程控制计算机+三级生产管理计算机的EIG一体化结构构成了一套功能完备的综合控制系统。 操作站采用工业控制计算机用于实现生产过程的监控、操作、报警、趋势记录、报表打印等。采用SIEMENS公司WINCC监控组态软件进行操作站监控操作画面的组态编程。 基础自动化控制器简称L1的主要任务是：传动、工艺控制功能和仪表仪器处理相关的控制；设定

酸洗机组自动控制系统采用先进的EIG一体化结构，包括基础自动化控制器(L1)、二级过程控制计算机(L2)和三级生产管理计算机。操作站采用工业控制计算机，使用SIEMENS公司的WINCC监控组态软件进行监控和操作。L1主要负责传动、工艺控制功能、仪表仪器处理以及HMI显示等。L1控制器由高性能控制器SIEMENS SIMATIC S7-400 PLC组成，采用西门子S7通讯协议和TCP/IP协议与其他设备通讯。L1通过100Mb/s以太网接收来自L2和HMI的输入数据，并在HMI系统做必要的数据显示。

酸洗线的紧急停车由SIEMENS公司的过程安全PLC系统构成，采用SIEMENS CPU 315F-2DP安全控制器，符合SIL3、AK6和Cat.4等安全标准。

PLC控制器的编程和开发环境采用SIEMENS的STEP7V5.4编程软件，符合国际IEC61131-3编程规范，具有功能友好、开放的特性。软件功能包括功能块编程、程序拷贝自动变量替代、多CPU、多程序源在线、停电不丢失变量等。

酸洗机组的网络通讯系统采用基于TCP/IP协议的以太网，用于PLC控制器之间的数据通讯，以及工程师站、仪表、控制器、HMI服务器等设备之间的通讯。采用标准SIEMENS TCP/IP协议通讯。

酸洗机组的开卷、卷曲控制主要功能包括线速度到转速计算、钢卷卷径计算、惯性补偿计算、长度计算等。酸洗机组的张力控制主要包括间接张力控制、直接张力控制和酸洗机张力辊控制。酸洗机组的活套控制主要包括长度计算、负荷平衡计算、位置控制和直接张力控制。酸洗机组的光整机控制主要包括压上控制、弯棍控制、窜辗控制、延伸率控制和板形控制。酸洗机组的飞剪控制主要包括长度、加速度、转矩计算、固定转矩补偿控制、剪切速度补偿控制和旋转位置控制。

以上为酸洗机组自动控制系统的主要功能和组成部分