回焊炉温区设计及炉温曲线分析 - 影响焊接质量的关键因素

根据给定的信息，回焊炉内有 11 个小温区，每个小温区长度为 30.5 cm，相邻小温区之间有 5 cm 的间隙。炉前区域和炉后区域长度均为 25 cm。

炉前区域、炉后区域以及小温区之间的间隙的温度与相邻温区的温度有关，各温区边界附近的温度也可能受到相邻温区温度的影响。

生产车间的温度保持在 25ºC。

在设定各温区的温度和传送带的过炉速度后，可以通过温度传感器测试焊接区域中心的温度，称之为炉温曲线。附件是某次实验中炉温曲线的数据，各温区设定的温度分别为 175ºC（小温区 1~5）、195ºC（小温区 6）、235ºC（小温区 7）、255ºC（小温区 8~9）及 25ºC（小温区 10~11）；传送带的过炉速度为 70 cm/min；焊接区域的厚度为 0.15 mm。

温度传感器在焊接区域中心的温度达到 30ºC 时开始工作，电路板进入回焊炉开始计时。

在实际生产中，可以通过调节各温区的设定温度和传送带的过炉速度来控制产品质量。在上述实验设定温度的基础上，各小温区设定温度可以进行 ± 10ºC 范围内的调整。调整时要求小温区 1~5 中的温度保持一致，小温区 8~9 中的温度保持一致，小温区 10~11 中的温度保持 25ºC。传送带的过炉速度调节范围为 65~100 cm/min。