随着我国超级常规水电站和大型抽水蓄能电站的快速发展为了减量化需求压力管道用钢板通常需要大厚度、高强度、高韧性及易焊接钢板。尤其岔管、月牙肋板用特厚钢板在服役过程中处于三向交变应力状态对钢板心部韧性、Z向性能都提出了更加苛刻技术要求。由于压缩比约束这些特厚钢板的板坯通常采用模铸钢锭或者电渣重熔的方式获得不仅价格高也无法保证及时交货严重影响我国大型水电工程施工进度。因此大厚度高强水电钢开发及应用是中厚

因此，需要研究一种新的制备超厚高强韧高均质水电用特厚钢板的方法，既能保证钢板的高强度、高韧性和易焊接性，又能降低制造成本和交货周期，便于推广应用。

本发明提供一种连铸坯生产水电站用特厚钢板的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：选择合适的钢种和化学成分，制备出合适的钢水；

步骤2：采用大厚度连铸坯技术，制备出厚度在150mm以上的连铸坯；

步骤3：采用“奥氏体淬火→亚温淬火→高温回火”工艺步骤，对连铸坯进行热处理，制备出150mm以上的水电用特厚钢板；

步骤4：对制备出的水电用特厚钢板进行各项性能测试，确保钢板的质量符合要求。

本发明采用大厚度连铸坯技术，制备出较大厚度的连铸坯，可以降低生产成本，同时采用“奥氏体淬火→亚温淬火→高温回火”工艺步骤，可以保证钢板的高强度、高韧性和易焊接性。此外，本发明制备的水电用特厚钢板合金成本较低，碳当量也较低，有利于野外作业。

综上，本发明提供的连铸坯生产水电站用特厚钢板的制造方法，具有制造成本低、交货周期短、钢板质量好等优点，有利于推广应用。