1自设加工条件进行外圆车刀切削部分的角度设计描述车刀切削结构角度基本定义；‌‏2自选三维建模软件进行外圆车刀三维建模标注角度参考系及标注角度表达动画仿真；‌‏3 自选材料橡皮泥、大白萝卜、木材、塑料等手工制作或3D打印车刀模型。‌‏4形成项目训练的报告三维建模和实物截图图片不少于30张刀具各个参考坐标系以及每个标注角度清晰准确；‌‏5实物模型高清照片1-2张。名字学号写于实物右下角。

1. 设计加工条件，首先需要确定要加工的材料及其硬度，然后根据加工要求，选择合适的车刀类型。针对外圆车刀，需要设计切削角度，包括主偏角、前角、后角和侧角。主偏角是指车刀主切削面与刀轴的夹角，一般为5-15度；前角是指车刀前切削面与工件的夹角，一般为5-15度；后角是指车刀后切削面与工件的夹角，一般为10-20度；侧角是指车刀侧切削面与工件的夹角，一般为10-20度。这些角度的设计需要考虑到加工材料的硬度、切削力和刀具寿命等因素。

2）选择三维建模软件，比如SolidWorks或者CATIA等，进行外圆车刀的三维建模。在建模过程中需要标注角度参考系，包括主偏角、前角、后角和侧角等，同时需要标注角度表达，比如用度数或弧度表示。建模完成后，可以进行动画仿真，模拟车刀在加工过程中的运动状态，以便优化切削效果。

3）选择合适的材料，比如橡皮泥、大白萝卜、木材或塑料等，手工制作或者3D打印车刀模型。在制作过程中需要按照设计要求，将车刀的各个角度和参考系表达清晰，以便后续使用。

4）形成项目训练的报告，包括三维建模和实物截图图片不少于30张，刀具各个参考坐标系以及每个标注角度清晰准确。报告需要详细描述加工条件的设计过程、车刀的角度定义和建模过程，以及实物模型的制作过程和照片展示。

5）提供实物模型高清照片1-2张，名字和学号需写于实物右下角，以便与报告相对应