简述激光焊技术的优缺点及其在典型钛合金、高强钢、铝合金焊接中的工艺要点

激光焊技术是一种高能量密度的热源焊接技术，其主要优点包括：

1. 焊接速度快：激光焊接速度可达到每秒数米，比传统焊接方法快数倍以上。

2. 焊接热影响区小：激光焊接的热输入量小，热影响区小，对焊接材料的变形和变质少。

3. 焊接质量高：激光焊接的焊缝质量高，焊缝形态美观，焊接强度高，焊接接头的氧化、氢裂纹、热裂纹等缺陷小。

4. 可自动化程度高：激光焊接可以与机器人等自动化设备配合使用，实现自动化生产。

激光焊技术的缺点主要包括：

1. 设备成本高：激光焊接设备价格较高，投入成本大。

2. 焊接材料限制：激光焊接对材料的选择有一定限制，一些材料如铁素体不稳定不易焊接。

3. 对环境要求高：激光焊接对环境的要求较高，要求工作场所干净、无尘、无杂质。

在典型钛合金、高强钢、铝合金焊接中，激光焊接的工艺要点如下：

1. 钛合金焊接：钛合金的熔点较高，热传导率低，容易产生热影响区，激光焊接时应选择合适的激光能量和焊接速度，以减少热影响区。

2. 高强钢焊接：高强钢的焊接易出现氢致脆性和冷裂纹等问题，激光焊接时应采用预热和后热处理等措施，以保证焊接质量。

3. 铝合金焊接：铝合金的导热性强，易氧化，激光焊接时应采用惰性气体保护，同时控制焊接速度，避免焊缝出现裂纹和气孔