产品设计方案：从市场分析到设备选型

1. 设计的背景与意义

通过市场分析明确设计的主要产品及其产量（应有近3年的调研分析数据），明确设计产生的经济、社会、环境等影响。

2. 产品方案设计

2.1. 产品方案设计的基本原则

2.2. 产品方案制定

产品种类（品种）、规格、各类产品的产量、产品质量标准（参考国家标准或行业标准）、班次安排及班产量的计算（计算公式，勿漏k值）。

3. 产品生产工艺流程设计

3.1. 产品生产工艺流程设计的基本原则

3.2. 产品生产工艺流程的论证

列举比较至少两种工艺流程，分别讨论其优缺点，并筛选出较佳的工艺，绘制工艺流程图（非方框图）。

3.3. 产品生产工艺要点

4. 物料衡算

4.1. 产品配方（料）

4.2. 物料衡算及平衡图

确定衡算的基准（40吨/日、20吨班），按照工艺流程顺序（或倒序）进行物料衡算，要求衡算信息完整，并绘制平衡图。

5. 设备的工艺设计

5.1. 设备选型与计算的基本原则

5.2. 主要设备的选型与计算

编排产品方案时，每月按25天计，全年生产日为300天。 每天的生产班次一般为2班。

(1) 计算公式

每班耗用原料量（Kg/班）=单位产品耗用原料量（Kg/t）X 班产量（t/班）

每班耗用包装容器量(只/班)=单位产品耗用包装容器量(只/吨)×班产量(t/班)×(1+0.1%损耗)

每班耗用包装材料量(只或张/班)=单位产品耗用包装材料量(只或张/班)×班产量(t/班)

每班耗用各种辅助材料量（t或kg/班）=单位产品耗用各种辅助材料量（t或kg/t）× 班产量(t/班)

(2) 绘制工艺流程图

要求以图解的形式表示生产过程，并进一步通过图解形式表示出管道流程和计量控制流程。

(3) 设备计算及选型的一般原则

• 合理性: 满足工艺要求，与工艺流程、生产规模、工艺操作条件、工艺控制水平相适应，且能充分发挥设备的能力。
• 先进性: 运转可靠性、自控水平、生产能力、转化率、收率、效率要尽可能达到先进水平。
• 安全性: 要求安全可靠、操作稳定、无事故隐患。对工艺和建筑、地基、厂房等无苛刻要求；劳动强度少，尽量避免高温高压高空作业，尽量不用有毒有害的设备附件附料。
• 经济性: 设备投资省，易于加工、维修、更新，没有特殊的维护要求，运行费用低。