煤直接催化热解工艺的特点是催化剂只对热解 次产物产生催化作用。煤热解时催化剂分布在煤表面与煤充分接触催化剂直接影响自由基链式反应改变热解一次产物的布。当热解一次气态产物产生后即脱离煤表面不再与催化剂接触所以催化剂对二次产物的形成很难产生作用。该工艺可选用碱金属、碱土金属、金属化合物等可溶于水的催化剂。流程是将煤浸渍在含有催化剂的溶液中或将含有催化剂的溶液喷洒在煤表面后再送人反应器进行热解收集固、液

经过多年的研究，煤催化技术得到了不断的发展和进步。其中，煤直接催化热解工艺具有特殊的优势，催化剂仅对热解过程和一次产物发挥催化作用。在该工艺中，催化剂被分布在煤的表面，与煤充分接触，从而直接影响自由基链式反应，改变热解一次产物的组成。然而，该工艺的缺点也十分明显，如煤的预处理过程增加了能耗，催化剂对固体产品的品质有所降低，而且催化剂价格相对较高，回收困难，无法二次利用，对设备也有一定的腐蚀性。

在此背景下，美国 Utah大学开发的介质煤加氢工艺成为了煤直接催化热解工艺的代表。该工艺将煤用ZnCl催化剂溶液浸渍，经过干燥后在高压反应器中加氢热解，从而制得热解气、轻质油、重质油和固体产品。这一技术的出现，为煤催化领域的发展注入了新的动力，同时也为煤资源的高效利用提供了新的路径。