煤炭洗选加工与存放过程的控制：确保质量和安全的关键环节

煤炭洗选加工是将原煤进行物理或化学处理，以去除其中的杂质和改善煤质的过程。在洗选加工过程中，需要进行一系列的控制措施，以确保整个过程的安全、高效和可靠。同时，在煤炭的存放过程中，也需要进行相应的控制措施，以保证煤炭的质量和安全。本文将详细介绍煤炭洗选加工和存放过程的控制方法。

一、煤炭洗选加工过程的控制

煤炭的采样控制

在煤炭洗选加工过程中，首先需要对原煤进行采样，以获取代表性的样品。采样是确保后续洗选加工过程准确进行的关键步骤。采样应该按照国家标准进行，确保样品的准确性和可靠性。采样过程中，应注意避免空气污染、潮气影响以及外来杂质的混入。

煤炭的破碎控制

煤炭在洗选加工前需要进行破碎，以满足后续工序的要求。破碎过程中，需要控制煤炭的粒度，确保煤炭颗粒的大小和均匀性。破碎机的选择和调整是破碎控制的关键。破碎机的参数设置要合理，以保证破碎效果和能耗的平衡。

煤炭的筛分控制

筛分是洗选加工过程中的重要环节，通过筛分可以将煤炭分为不同粒度的产品。筛分过程中，需要根据产品的要求和工艺流程的需要，控制筛分的精度和效果。筛分设备的选择和调整也是筛分控制的关键，应根据原煤的性质和洗选加工的要求，选用合适的筛分设备，并进行相应的参数设置。

煤炭的重选控制

重选是洗选加工过程中的重要环节，通过重选可以进一步去除煤炭中的杂质，提高煤炭的质量。重选过程中，需要根据原煤的性质和目标产品的要求，选择合适的重选设备和药剂，控制药剂的用量和浓度，调整设备的工作参数，以达到最佳的重选效果。

煤炭的脱水控制

脱水是洗选加工过程中的最后一个环节，通过脱水可以去除煤炭中的水分，提高煤炭的热值和燃烧效率。脱水过程中，需要根据煤炭的含水率和产品的要求，选择合适的脱水设备，控制设备的工作参数，确保脱水效果和产品的质量。

废水处理控制

洗选加工过程中会产生大量的废水，废水中含有悬浮固体、有机物和无机盐等污染物。废水处理是洗选加工过程中的重要环节，需要采用合适的废水处理设备和技术，对废水进行处理和回收利用。废水处理过程中，需要控制废水的处理效果和排放标准，确保废水的排放不会对环境造成污染。

二、煤炭存放过程的控制

煤堆的布置控制

煤炭在存放过程中，需要进行堆放。堆放时，应根据煤炭的性质和存放时间，选择合适的堆放方式和堆放地点。堆放的高度和形状应符合安全要求，以防止堆垮和滑坡的发生。同时，需要保持堆放的通风和排水条件良好，以防止煤炭受潮和自燃。

煤堆的管理控制

煤炭堆放后，需要进行一系列的管理控制措施，以确保煤炭的质量和安全。包括煤堆的定期检查、清理、除尘和防护措施等。定期检查煤堆的稳定性和安全性，清理煤堆上的杂物和积水，除尘减少煤尘的飞扬，采取合适的防火措施，以防止煤炭的自燃和火灾的发生。

煤堆的监测控制

对煤炭堆进行监测是保证煤炭质量和安全的重要手段。可以通过安装温度、湿度和氧气等监测设备，对煤堆进行实时监测。当监测到异常情况时，及时采取相应的措施，以防止煤炭的自燃和事故的发生。

煤堆的防雨、防风、防尘控制

在煤炭的存放过程中，需要做好防雨、防风和防尘的控制。通过建设遮雨棚、固定覆盖物和加装防尘设备等措施，保护煤堆不受雨水和风力的侵蚀，减少煤尘的飞扬，保持环境的清洁和整洁。

煤堆的定期翻堆控制

为了避免煤炭长时间堆放引起堆内的煤质分异和自燃的风险，需要定期对煤堆进行翻堆。翻堆可以使煤炭得到充分通风，减少煤质的分异，降低自燃的风险。翻堆的频率和方式应根据实际情况和煤炭的性质而定。

总结：

煤炭洗选加工和存放过程的控制是确保煤炭质量和安全的重要环节。通过采样控制、破碎控制、筛分控制、重选控制、脱水控制和废水处理控制等，可以确保洗选加工过程的高效、安全和可靠。同时，通过煤堆的布置控制、管理控制、监测控制、防雨、防风、防尘控制和定期翻堆控制等，可以确保煤炭存放过程的质量和安全。所有这些控制措施的实施需要严格按照相关的规范和标准进行，以确保煤炭洗选加工和存放过程的正常运行和达到预期的效果。