基于BOM结构的物料需求计划案例解析

引言： 物料需求计划（MRP）是企业资源计划（ERP）的重要组成部分，其核心是根据产品结构清单（BOM）和主生产计划，制定合理的物料采购和生产计划。本文将以产品A为例，详细介绍如何根据BOM结构、主生产计划、独立需求和库存参数，编制物料需求计划。

一、案例背景

假设产品A的BOM结构如下图1所示，其中包含两种物料B和C。

(图1 产品A的BOM结构)

图片占位，请根据实际情况插入产品A的BOM结构图

二、输入数据

编制产品A的物料需求计划，需要以下输入数据：

表1-1 产品A的主生产计划

| 时段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 ||---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|| 计划完工 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | || 计划投入 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |

表1-2 物料C的独立需求

| 时段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 ||---|---|---|---|---|---|---|---|---|| 物料C | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |

表1-3 库存和参数文件

| 物料 | 计划接收量（周） | 现有库存 | 已分配量 | 提前期 | 订货批量 ||---|---|---|---|---|---|| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 || B | | | 40 | | | 65 | 0 | 2 | 40 || C | | | 30 | | | | 30 | 0 | 3 | 30 |

三、物料需求计划编制

1. 物料B的物料需求计划

根据产品A的BOM结构，每生产一件产品A需要一件物料B。因此，物料B的需求量等于物料C的需求量加上产品A的需求量。

时段1：物料B的需求量 = 物料C的需求量（时段1）= 5* 时段2：物料B的需求量 = 物料C的需求量（时段2）+ 物料B的需求量（时段1）- 物料B的现有库存 = 5 + 5 - 40 = -30* 时段3-8：以此类推，计算出每个时段物料B的需求量。

由于物料B的提前期为2周，订货批量为40，因此需要在时段6订购物料B，订购量为240 + 40 = 280。

2. 物料C的物料需求计划

物料C既有独立需求，又有来自产品A的需求。

时段1：物料C的需求量 = 物料C的独立需求（时段1）= 5* 时段2：物料C的需求量 = 物料C的独立需求（时段2）+ 物料C的需求量（时段1）= 5 + 5 = 10* 时段3-8：以此类推，计算出每个时段物料C的需求量。

由于物料C的提前期为3周，订货批量为30，因此需要在时段6订购物料C，订购量为40。

四、总结

通过以上步骤，我们完成了产品A中物料B和物料C的物料需求计划编制。

产品A中物料B的物料需求计划为： -30，-65，-100，-135，-170，-205，-240，280。

产品A中物料C的物料需求计划为： 10，15，20，25，30，35，40，40。

五、注意事項

本案例中的计算过程仅供参考，实际应用中需要根据企业的具体情况进行调整。* 物料需求计划的编制是一个动态的过程，需要根据实际情况的变化进行滚动调整。