改写使其逻辑通顺、重点突出：韩孝义20阐述了三偏心金属密封蝶阀密封面的加工方法以此方法加工的阀体密封圈与蝶板密封圈组装之后其强度与密封试验均可以达到设计要求。梁顺卿21对蝶阀的夹具设计思路和使用方法进行阐述对加工工装结构进行优化使其满足正常加工要求且能够适应不同型号阀的接口法兰直径满足不同型号的偏心蝶阀密封面加工。陈军22介绍了利用特殊夹具在车床加工三偏心蝶阀蝶板架的方法。并通过对砂轮的运动特性和

一、韩孝义（20）介绍了三偏心金属密封蝶阀密封面的加工方法，通过该方法加工的阀体密封圈与蝶板密封圈组装后，其强度与密封试验达到了设计要求。

二、梁顺卿（21）阐述了蝶阀的夹具设计思路和使用方法，优化了加工工装结构，使其满足正常加工要求，并能适应不同型号阀的接口法兰直径，以满足不同型号的偏心蝶阀密封面加工。

三、陈军（22）介绍了利用特殊夹具在车床上加工三偏心蝶阀蝶板架的方法。经过对砂轮的运动特性和密封面的几何关系进行研究分析，设计出一套密封面联动磨削的加工方法，提高了磨削效率和精度，对硬密封面的加工具有重要意义。

四、黄军本（23）等人进一步阐述了三偏心金属蝶阀密封面的几何特性、磨削加工方法和步骤。

五、郭建林（24）通过改进三偏心蝶阀密封零部件加工工艺，提高了阀门的密封性能，实现了偏心蝶阀的双向零泄露。

六、陈建楼（25）探究了偏心硬密封蝶阀阀体的加工方法，并成功将其应用在核电、油气领域，满足了高温、高压等严苛工况下的使用需求。

七、秦启祥（26）、李双虎（27）等人对偏心硬密封蝶阀的结构进行分析总结，采用数控加工的方法与传统工艺相结合，开创性地解决了小口径下偏心硬密封蝶阀密封圈加工的问题。

八、祝孔贤（28）通过实际加工结果，对新的加工工艺及方法的可行性进行了完整分析验证，并通过测量和验证关键部位的加工数据，实现了对硬密封蝶阀加工过程中的累积误差的控制。

综上所述，以上研究者通过改进优化加工工艺和工装，极大提升了蝶阀密封圈的强度要求，改善了蝶阀适用性低等问题。